供应橡胶厂废气处理设备详细介绍

产生的废气主要成分：硫醇类，醚类，有机卤素衍生物

橡胶制造工艺各道工序中可以了解到橡胶废气的主要产生环节是炼胶和硫

化两个工序。在炼胶工序中，由于橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配

合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和

一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气

外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。气体中含有表面活性剂，使油珠成

为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，长期积累的油泥状物直接排向大

气就会使周围物体表面积附油垢。在硫化工序中，硫化就是将具有一定塑性和黏

性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素

（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从

而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶

与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从

而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、

耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质

是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。因此硫化过程中产生的废

气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。

橡胶轮胎以橡胶为基本原料，加入炭黑、促进剂、防老剂等配合剂和骨架材

料，经过物理和化学加工而成。因此，炭黑等粉体材料带来的粉尘污染、混炼设

备产生的机械噪声和伤害，硫化场地出现的烟雾弥漫、成型现场挥发性有机溶剂

挥发造成的人体中毒等。

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 1、直接用空气中的氧气做氧化剂，反应条件温和（常温 常压）

 2、可以将有机污染物分解为二氧化碳和水等无机小分子，净化效果***。

 3、半导体光催化剂化学性质稳定，氧化还原性强，成本低，不存在吸附饱和现象，使用寿命长。

光催化净化技术具有室温深度氧，二次污染小，运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点，所以光催化特别合适室内挥发有机物的净化，在深度净化方面显示出了巨大的应用潜力。

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